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Gießerei-Ceramsite-Sand für harzbeschichteten Guss-Automotor-Keramik-Sand
Geschmolzener Keramiksand, auch als keramischer Gießereisand bezeichnet, ist eine Art von Menschenhand hergestellte kugelförmige Keramikpartikel, die sich durch hohe Feuerfestigkeit und geringe Wärmeausdehnung auszeichnen und durch Sprühen von geschmolzenem Bauxit hergestellt werden.

Details von geschmolzenem Keramiksand
Geschmolzener Keramiksand, auch als keramischer Gießereisand bezeichnet, ist eine Art von Menschenhand hergestellte kugelförmige Keramikpartikel, die sich durch hohe Feuerfestigkeit und geringe Wärmeausdehnung auszeichnen und durch Sprühen von geschmolzenem Bauxit hergestellt werden
Einführung und Vorteile von keramischem Gießereisand
Keramikgießereisand wird manchmal auch Aluminiumoxidsand, Schöner Gießereisand, Fused Bauxit Sand, Grüne Perlen, Grüner Sand, Keramikperlen und Kugelperlen genannt. Keramischer Gießereisand ist ein kugelförmiger Bauxitsand, der durch Schmelzen von Bauxit in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt wird, gefolgt von Hochdruckluftblasen, Sieben usw. Keramischer Gießereisand ist künstlicher Gießereisand, der als der richtige Ersatz für Chromitsand, Zirkonsand, Quarzsand und sogar
Keramikgießereisand kann Gussfehler vermeiden
Keramischer Gießereisand ist eine Art neutrales Material aus hochtemperaturbeständigem Hotmelt-Peritoneum. Es hat eine kompakte Struktur, hohe Wärmeleitfähigkeit, Hochtemperaturstabilität, keine Rissbildung, Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit und keine Veränderung unter Oxidationsmittel und Reduktionsmittel und verschiedenen Metallen. Der keramische Gießereisand mit den obigen Eigenschaften kann Gussteile herstellen, die die Qualität verbessern, die Gussfehlerrate reduzieren und die Produktionskosten senken können. Das
Der Herstellungsprozess von Keramiksand
Rohstoff-Bauxit Rohaluminiumkerne enthalten viel freies Wasser, Kristallwasser und Komponenten mit niedrigem Schmelzpunkt. Die Verwendung von natürlichen Aluminiumkernen zur Herstellung verbraucht eine große Menge an elektrischer Energie. Es ist eine Herausforderung, Komponenten mit niedrigem Schmelzpunkt zu eliminieren, die die Instabilität des Produkts verursachen und die Produktqualität beeinträchtigen. Es ist unbedingt erforderlich, die Rohaluminiumkerne zu kalzinieren und